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干銨和濕銨的區(qū)別是制造的方法是不同的,它們其實(shí)都含有相同的物質(zhì),都是氯化銨晶體。兩種制造方法分別是干法制造氯化銨晶體和濕法制造氯化銨晶體。它們的制造方法辨別如下:
干法粉狀氯化銨造粒
按照氯化銨產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,干燥后氯化銨的水分應(yīng)在1.0%以下,并且添加防結(jié)塊劑。采用干銨造粒后的粒狀氯化銨能夠滿(mǎn)足GB2946—92標(biāo)準(zhǔn)的要求,大化根據(jù)自身的產(chǎn)品特點(diǎn)開(kāi)發(fā)了千法造粒產(chǎn)品,并且制勻后再經(jīng)皮帶機(jī)送入對(duì)輥機(jī)造粒。
工藝流程:成品粉狀氯化銨由斗式提升機(jī)送入進(jìn)料皮帶,經(jīng)皮帶卸料器入分料流子均勻分入造粒機(jī),粉料經(jīng)對(duì)輥擠壓,粉碎機(jī)粉碎,篩分機(jī)篩分后,成品粒狀氯化銨由皮帶經(jīng)成品斗式提升機(jī)送入篩塊篩子進(jìn)入料倉(cāng)。篩分后的粉料重新返入原料斗提機(jī)與原料混合兌入后重新造粒。
該工藝方法由于成品粉狀氯化銨的溫度、水分及防結(jié)塊劑影響造粒強(qiáng)度與成粒率,所以生產(chǎn)過(guò)程需將干燥粉狀氯化銨溫度由60~80℃ 儲(chǔ)存至30~40℃ , 同時(shí)粉狀氯化銨在入輥輪擠壓前增加噴灑水的裝置。否則就會(huì)出現(xiàn)造粒強(qiáng)度低、粉料多的情況。粉狀氯化銨儲(chǔ)存根據(jù)季節(jié)氣溫變化超過(guò)10~20h會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象,堵塞投料口,其生產(chǎn)過(guò)程投料工序增加了生產(chǎn)成本,該工藝路線(xiàn)成粒率低、粉料多。
2. 濕氯化銨造粒
該方法將濕氯化銨直接造粒。結(jié)晶器取出晶漿經(jīng)稠厚器稠厚后, 采用HR-500N雙級(jí)離心機(jī),濕銨水分<5%,濕銨擠壓法造粒與前兩種方法造粒相比優(yōu)點(diǎn)是:
1)省掉干燥工序,省掉攪拌機(jī)、混合器,節(jié)省能源。
2)流程簡(jiǎn)化,節(jié)省投資。
3)產(chǎn)品成型率高,粉料少。
原大連制堿研究所在1979年機(jī)械造粒試驗(yàn)濕氯化銨水分為5%~6%, 試驗(yàn)造粒效果很好,如采用HR-500N雙級(jí)離心機(jī),濕銨水分4%~5%,省掉干燥工序, 其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益更顯著。同樣濕銨造粒產(chǎn)品水分會(huì)偏大,需要取得客戶(hù)的理解。
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